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四川电熔管@@件@@注塑成型的纤细介绍@@@@

所属分类@@:常见问题@@    发布时间@@@@: 2020-03-12    作者@@:
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四川电熔管@@件@@注塑成型的纤细介绍@@:

四川电熔管@@件@@

电熔管@@件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度@@@@、压力@@和时间@@@@。

温度@@:

电熔管@@件属于厚壁制件@@,为避免冷却时温差过大导致内应力@@,料筒温度@@应取较低值@@。料筒温度@@的分布@@,一般从料斗至喷嘴温度@@由低到高@@,以使塑料温度@@平稳上升而达到均匀塑化的目的@@。为防止塑料过热@@,因此@@靠近喷嘴段温度@@略低@@。模具温度@@对制品内在性能和外观质量影响很大@@,对于@@PE,除充模速率外@@,模具温度@@还将直接影响制品的结晶度和结晶构型@@。因此@@,聚乙烯@@(PE)管@@件模具适合使用中等模温@@,对于@@聚乙烯@@@@(PE)材料来说@@,冷却速率适宜@@、塑料的结晶度适中@@,具有较好的物理和力学性能@@。

压力@@:

注塑过程中的压力@@包括背压和注射压力@@两种@@。采用螺杆式注塑机时@@,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力@@称为背压@@。通常@@,背压增加@@,会使聚乙烯@@@@(PE)熔体的温度@@均匀性和混合均匀性提高@@。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加@@,从而提高机器的注射量@@。对于@@聚乙烯@@@@(PE)原材料@@,提高背压可以增加熔体的温度@@@@、组份和颜色均匀性@@。

时间@@:

在整个成型周期中@@,注射时间@@和冷却时间@@对制品质量均有决定性的影响@@。

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